Производство днищ
О производстве
Вы можете заказать товар на заказ или выбрать готовые размеры.
Днище, как важный конструкционный элемент сосуда, представляет собой полую деталь, которая сконструирована с учетом назначения изделия, среды резервуара, давления, эксплуатационных условий. Наиболее подходящее дно для емкости подбирается таким образом, чтобы данная деталь гарантированно обеспечивала сосуду надежную герметизацию в течение всего периода его использования.
Изготавливаются изделия преимущественно из углеродистой, конструкционной или нержавеющей листовой стали.
Самую большую востребованность имеют эллиптические днища, которые специально предназначены для различных сосудов, емкостей, аппаратов с высоким рабочим давлением. Они активно используются при изготовлении оборудования для таких отраслей промышленности, как: химическая, фармацевтическая и пищевая.
Особенности производственного процесса
Среди основных методов производства стальных днищ выделяют: штамповку с применением прессов гидравлического типа и раскатку на фланжировочном оборудовании. Заготовки обрабатываются холодным или горячим способом.
Первым этапом изготовления стального дна любой формы выступает раскрой заготовки посредством резки специальным оборудованием (лазерным или плазменным) с ЧПУ. После нагревания заготовок их направляют под пресс для штамповки. В случае, если последний не применяется, формирование изделия осуществляется с помощью фланжировочной машины. Затем деталь подвергают отбортовке. На завершающем этапе поверхность и края готового изделия проходят шлифовку и полирование.
Также, при производстве некоторых подвидов продукции, дополнительным этапом является вальцевание бортов с целью придания заданной формы.
Конструкционные разновидности днищ
Форма и тип металлоизделия определяется в соответствии с категорией сосуда, для которого предназначается дно.
Плоские днища
В основном, используются на резервуарах с небольшими перепадами давления, в которых рабочее давление не больше, чем 0,07 МПа. Бывают отбортованными или не отбортованными.
Преимущества: достаточно большой ассортимент промежуточных диаметров и минимальная толщина (6 мм), оптимально подходящая для применения таких днищ в машиностроительной и нефтеперерабатывающей промышленностях.
Конические днища
Геометрия конического типа днищ отличается диаметрами узкой и широкой (место сварки с аппаратом) части, углом наклона (120°, 140°, 60°, 90°,) от центра к краям, а также расстоянием от широкой части до узкой. Их изготавливают из нескольких составляющих, которые сначала сваривают и далее для отбортовки краев подают на фланжировочную машину. Не отбортованные конические днища изготавливают на гидравлических прессах с дальнейшей обработкой их поверхности и кромок.
Они выступают конструктивным элементом определенных типов сварных сосудов, например, силосов для сбережения сыпучих и гранулированных сред. Конические изделия, благодаря своей форме, дает возможность из нижнего сегмента емкостей эффективно извлекать материал, а также обеспечивает равномерное распределение вещества во внутреннем пространстве.
К их главным преимуществам причисляют: наличие возможности всецелого опорожнения емкости, благодаря своей геометрической форме; снижение гидравлического сопротивления в самой емкости за счет смены скорости движения содержимого (как жидкого, так и сыпучего).
Эллиптические днища
Универсальный вариант, подразделяющийся на не отбортованные и отбортованные разновидности. Работают под давлением до 16МПа или вакуумом. Возможно применение днищ такого типа вместе с оборудованием повышенного уровня опасности, специально предназначенного для надежного сбережения различных пожаро- и взрывоопасных сред. Наибольшее распространение они получили в лакокрасочной, нефтехимической, нефтеперерабатывающей промышленностях. Их используют для: сварных сосудов (газгольдеров для сбережения бутана, пропана, пропан-бутановой смеси); воздухосборников; ресиверов для газообразных сжатых сред; аппаратов, обезвоживающих и обессоливающих нефть.
Преимущества эллиптических днищ: высокая точность, благодаря использованию метода штамповки; точная геометрия без окалин; хорошая скорость производства - применение заготовок дает возможность достаточно быстро запустить производственный процесс.
Торосферические днища
Выступают подвидом эллиптических. Благодаря эффективному распределению по всей поверхности внутреннего давления, их можно эксплуатировать с оборудованием, отличающимся повышенной опасностью. Востребованы в машиностроении, нефтехимической, нефтяной, лакокрасочной сфере промышленности. Среди главных преимуществ: малая толщина (от 6 мм) и гибкость типоразмеров.
Сферические днища
Являются конструкционным элементом сварных емкостей и сосудов (в т.ч. буферов-дегазаторов нефти, газгольдеров для сбережения углеводородных сжиженных газов, аппаратов обессоливания и обезвоживания нефти). Могут изготавливаться как холодной штамповкой, так и горячей.
Основные достоинства: обширная сфера применения - для сосудов, эксплуатирующихся под давлением, для емкостей под налив, а именно, для емкостей хранения воды, фильтров и пр. оборудования.
Область использования днищ
Зачастую их изготавливают для емкостей и цистерн, которые наиболее активно применяются в:
- газовой, нефтедобывающей промышленностях;
- пищевой промышленности;
- машиностроении;
- на нефтехимических предприятиях;
- сельском хозяйстве;
- электроэнергетической отрасли;
- системах трубопроводов ЖКХ.
Заказать производство днищ в Актобе можно в компании «Велунд Сталь». Оставьте заявку на сайте, почте aktobe@gkws.kz или по телефону +7 (7132) 941591.